Processus de vulcanisation par moulage par injection

La différence la plus évidente entre le moulage ordinaire et le moulage par injection est que le premier composé est introduit dans la cavité du moule à froid, tandis que le second est chauffé, mélangé et injecté dans la cavité du moule à une température proche de la vulcanisation. Par conséquent, pendant le processus de pression d'injection, la chaleur fournie par le gabarit chauffant est uniquement utilisée pour maintenir la vulcanisation, ce qui peut rapidement chauffer le caoutchouc à 190 degrés -220 degrés. Dans le processus de moulage, la chaleur fournie par le gabarit chauffant est d'abord utilisée pour préchauffer le caoutchouc, en raison de la mauvaise conductivité thermique du caoutchouc, si le produit est très épais, la chaleur jusqu'au centre du produit prend beaucoup de temps. L'utilisation de la vulcanisation à haute température peut également réduire dans une certaine mesure le temps de fonctionnement, mais elle conduit souvent au bord du produit près de la plaque chauffante. La méthode de vulcanisation par injection peut raccourcir le cycle de moulage et réaliser un fonctionnement automatique, ce qui est le plus favorable pour la production de masse. La pression d'injection présente également les avantages suivants : elle peut économiser le processus de préparation du produit semi-fini, d'étirage du moule et de découpe du produit ; Il peut produire des produits de haute qualité avec une taille stable et d'excellentes propriétés physiques et mécaniques. Réduisez le temps de vulcanisation, améliorez l’efficacité de la production, réduisez la quantité de caoutchouc, réduisez les coûts, réduisez les déchets et améliorez l’efficacité économique des entreprises.