Utilisation du soufre. Plus la quantité est grande, plus le taux de vulcanisation est rapide, plus le degré de vulcanisation peut être élevé. La solubilité du soufre dans le caoutchouc est limitée et un excès de soufre sera précipité de la surface du matériau en caoutchouc, communément appelé « pulvérisation de soufre ». Afin de réduire la pulvérisation de soufre, il est nécessaire d'ajouter du soufre à la température la plus basse possible, ou au moins en dessous du point de fusion du soufre. Selon les exigences d'utilisation des produits en caoutchouc, la quantité de soufre dans le caoutchouc souple ne dépasse généralement pas 3 %, la quantité dans la semi-ébonite est généralement d'environ 20 % et la quantité dans l'ébonite peut atteindre plus de 40 %.
Température de vulcanisation. Si la température est supérieure de 10 degrés, le temps de vulcanisation est réduit d'environ la moitié. Le caoutchouc étant un mauvais conducteur de chaleur, le processus de vulcanisation du produit est différent en raison de la différence de température de ses différentes parties. Afin d'assurer un degré de vulcanisation plus uniforme, les produits en caoutchouc épais sont généralement chauffés progressivement et vulcanisés à basse température pendant une longue période.