Henan Niujiao Industrial Co., Ltd.
Niujiao Chemical se spécialise dans la fourniture d'une variété de produits chimiques, en se concentrant sur la recherche et le développement, la production et le commerce de diverses matières premières et produits chimiques, en s'appuyant sur une qualité de produit supérieure exportée vers plus de pays et régions.
Pourquoi nous choisir
Large gamme d'additifs
Nous proposons une gamme complète d'additifs pour caoutchouc, notamment des accélérateurs, des antioxydants et bien plus encore. Notre portefeuille de produits diversifié s'adresse à diverses formulations et applications de caoutchouc, offrant ainsi des solutions complètes à nos clients.
Fabrication de haute qualité
Nos installations de fabrication utilisent des technologies de pointe et adhèrent à des mesures de contrôle de qualité rigoureuses. Nous accordons la priorité à la qualité à chaque étape du processus de production, garantissant des additifs pour caoutchouc cohérents et performants qui répondent aux normes internationales.
Capacités de personnalisation
Nous comprenons que chaque client peut avoir des exigences uniques. Nous avons la flexibilité de personnaliser nos additifs pour caoutchouc afin de répondre à des besoins de formulation spécifiques, garantissant une compatibilité et des performances optimales dans diverses applications de caoutchouc.
Prix compétitifs
Nous comprenons l'importance de la rentabilité. Avec une gamme complète de variétés et de spécifications, des prix avantageux et d'excellents services, elle jouit d'une bonne réputation sur le marché, a conquis de plus en plus de clients et a atteint une relation de coopération mutuellement avantageuse.
À quoi servent les antioxydants présents dans le caoutchouc ?
Les antioxydants contenus dans le caoutchouc sont utilisés pour protéger les matériaux en caoutchouc de la dégradation causée par l'oxygène et la chaleur. Pendant la durée de vie d'un produit en caoutchouc et même pendant sa fabrication et son stockage, l'oxygène peut réagir avec les doubles liaisons présentes dans les chaînes polymères du caoutchouc, initiant un processus connu sous le nom d'oxydation. Cette réaction peut conduire à la formation d'hydroperoxydes, qui peuvent se décomposer davantage pour former des composés carbonylés. Les hydroperoxydes et les composés carbonylés peuvent tous deux provoquer une réticulation (vulcanisation) ou une scission (rupture) des chaînes de caoutchouc, entraînant une perte de flexibilité, une augmentation de la dureté et, finalement, la défaillance du produit en caoutchouc.
Les antioxydants agissent en donnant des atomes d'hydrogène aux radicaux libres formés lors de l'oxydation, stabilisant ainsi ces radicaux et empêchant la propagation de la réaction en chaîne qui conduit à la dégradation du caoutchouc. Ils peuvent également chélater les ions métalliques qui pourraient agir comme catalyseurs pour les processus oxydatifs. Ce faisant, les antioxydants prolongent la durée de vie des produits en caoutchouc et maintiennent leurs propriétés physiques et mécaniques souhaitées sur une période plus longue.
Les antioxydants couramment utilisés comprennent les composés phénoliques, les amines, les phosphites et les antioxydants contenant du soufre. Le choix d'un antioxydant dépend du type de caoutchouc, des conditions de service prévues et de la durée de conservation souhaitée du produit. Une formulation appropriée avec des antioxydants est essentielle pour la durabilité et la fiabilité à long terme des composants en caoutchouc dans une large gamme d'applications, notamment les pièces automobiles, les tuyaux industriels, les joints et les garnitures.
Quel est le nom chimique de l’antioxydant Mb ?
Le terme « antioxydant MB » pourrait désigner un type spécifique d'antioxydant, mais sans plus de contexte, il est difficile de déterminer son nom chimique exact. Les antioxydants sont couramment utilisés dans le caoutchouc et d'autres matériaux pour prévenir la dégradation oxydative.
Il existe plusieurs types d'antioxydants disponibles, et leurs noms chimiques peuvent varier en fonction du composé spécifique. Certains antioxydants couramment utilisés dans le caoutchouc comprennent :
Antioxydants phénoliques : ils peuvent avoir des noms tels que 2,6-di-tert-butyl-p-crésol (BHT), hydroxytoluène butylé (BHA) ou tert-butyl hydroquinone (TBHQ).
Antioxydants aminés aromatiques : les exemples incluent la N-phényl-2-naphtylamine (PAN) et la diphénylamine (DPA).
Antioxydants phosphites : tels que le triphénylphosphite (TPP) ou le tris(2,4-di-tert-butylphényl)phosphite.
Le choix de l'antioxydant dépend de divers facteurs, notamment de l'application spécifique, du type de caoutchouc et des caractéristiques de performance souhaitées. Il est important de noter que l'utilisation de produits chimiques, y compris d'antioxydants, doit respecter les directives et réglementations de sécurité en vigueur.
Type d'accélérateur de vulcanisation
La plupart des accélérateurs organiques sont actuellement utilisés. Il en existe de nombreux types. Certains accélérateurs de vulcanisation ont un goût amer (comme l'accélérateur de vulcanisation M), certains décolorent le produit (comme l'accélérateur de vulcanisation D), certains ont un effet de vulcanisation (comme l'accélérateur de vulcanisation TT) et certains ont à la fois un effet anti-vieillissement ou plastifiant (comme l'accélérateur de vulcanisation M). Selon la vitesse d'action, il peut être divisé en accélérateurs à vitesse lente, à vitesse moyenne, à vitesse moyenne, à vitesse rapide, à super vitesse et autres. En outre, il existe des accélérateurs à effet secondaire. Composés organiques contenant principalement de l'azote et du soufre, Il existe des aldoamines (comme l'accélérateur de vulcanisation H), des guanides (comme l'accélérateur de vulcanisation D), du thiurame (comme l'accélérateur de vulcanisation TMTD), des thiazoles (comme l'accélérateur de vulcanisation M), des dithiocarbamates (comme l'accélérateur de vulcanisation ZDMC), des xanthates (comme l'accélérateur de vulcanisation ZBX), des thiourées (comme l'accélérateur de vulcanisation NA-22), des sulfoamides (comme l'accélérateur chimique au soufre CZ), etc. Il est généralement utilisé seul ou en combinaison selon la situation spécifique.
La principale classification des additifs pour caoutchouc
1. Les additifs de vulcanisation du caoutchouc comprennent des agents de vulcanisation (agents de réticulation), des accélérateurs, des activateurs et des agents anticokéfaction.
2. Les additifs de protection du caoutchouc comprennent des antioxydants, des agents anti-ozone, des agents anti-flexion et anti-fissuration, des stabilisateurs de lumière, des absorbeurs de lumière UV, des inhibiteurs de métaux nocifs, des antioxydants physiques, des agents anti-termites, des agents anti-piqûres de rongeurs, des agents anti-piqûres, des inhibiteurs de moisissure, etc.
3. Les additifs de renforcement du caoutchouc comprennent le noir de carbone, le noir de carbone blanc, les oxydes métalliques, les sels inorganiques, les résines, etc.
4. Les additifs adhésifs en caoutchouc comprennent les adhésifs et les adhésifs à base de système blanc métaméthylique et de système de sel de cobalt
5. Les auxiliaires d'exploitation du procédé comprennent les plastifiants, les solvants, les adoucissants, les homogénéisateurs, les lubrifiants, les dispersants, les épaississants, les isolateurs, les agents de démoulage, etc.
6. Les additifs spéciaux comprennent des colorants, des agents moussants, des antimousses, des épaississants, des agents crémeux, des agents mouillants, des émulsifiants, des stabilisateurs, des coagulants, des agents thermosensibles, des agents anti-toile, des conservateurs, des retardateurs de flamme, des agents antistatiques, des aromatiques et des agents anti-morsures.
Quelle est l'utilité du TMTD ?
TMTD fait généralement référence au tétraméthyldisulfure et ses principales utilisations sont les suivantes :
Il est utilisé comme accélérateur de supervulcanisation dans l'industrie du caoutchouc, généralement en association avec des accélérateurs thiazoles, et peut également être utilisé comme accélérateur d'adhérence continue avec d'autres accélérateurs. Étant donné que le soufre libre au-dessus de 100 degrés se décompose lentement, il peut être utilisé comme agent de vulcanisation.
Utilisé en agriculture comme fongicide et insecticide, et également comme additif lubrifiant.
L'accélérateur environnemental TBzTD est une alternative sûre à l'accélérateur de nitrosamines TMTD.
Quelle est l'utilité de l'activateur dans le caoutchouc ?
Dans l'industrie du caoutchouc, un activateur est une substance utilisée dans le processus de vulcanisation pour améliorer la réticulation des molécules de caoutchouc lorsqu'elles sont chauffées en présence d'un agent de vulcanisation, généralement du soufre. Les activateurs améliorent l'efficacité du processus de vulcanisation en augmentant la vitesse de durcissement du caoutchouc et en abaissant la température effective requise pour la vulcanisation.
Les principales fonctions des activateurs dans la vulcanisation sont les suivantes :
Augmenter l'efficacité de l'agent de vulcanisation
Les activateurs facilitent une meilleure liaison entre les atomes de soufre et les chaînes polymères du caoutchouc, conduisant à un réseau de liaisons croisées plus étendu et plus uniforme au sein de la matrice de caoutchouc.
Abaisser la température de vulcanisation
En rendant le processus de vulcanisation plus efficace, les activateurs permettent de durcir le caoutchouc à des températures plus basses, ce qui peut être bénéfique pour les caoutchoucs qui se dégradent à des températures plus élevées.
Améliorer les propriétés physiques
La vulcanisation activée conduit à des propriétés mécaniques améliorées telles que la résistance à la traction, l’allongement et la résistance à la déchirure.
Améliorer les caractéristiques de traitement
Les composés de caoutchouc contenant des activateurs sont souvent plus faciles à traiter sur des équipements de moulage et de formage car le processus de vulcanisation est plus contrôlé et prévisible.
Parmi les activateurs courants, on peut citer l'oxyde de zinc (ZnO), l'acide stéarique et les oxydes métalliques comme l'oxyde de magnésium ou l'oxyde de calcium. L'oxyde de zinc, en particulier, est largement utilisé car il active non seulement le soufre, mais a également un effet positif sur les propriétés de vieillissement du caoutchouc.
Le choix d'un activateur dépend du type de caoutchouc traité et des propriétés souhaitées du produit final. Une formulation appropriée des composés de caoutchouc, y compris le choix et la quantité corrects d'activateur, est essentielle pour obtenir des caractéristiques de performance optimales dans l'article en caoutchouc fini.
Qu'est-ce qui est utilisé pour renforcer le caoutchouc ?
En plus des méthodes mentionnées ci-dessus qui peuvent renforcer le caoutchouc, les méthodes suivantes peuvent également être utilisées :
Donneur de soufre : un donneur de soufre est un composé qui libère du soufre dans le caoutchouc, déclenchant ainsi une réaction de réticulation entre les molécules de caoutchouc. Les donneurs de soufre courants comprennent le disulfure de dibenzothiazole (MBT), le disulfure de tétraméthylthiurame (TMTD), etc.
Donneur de peroxyde : un donneur de peroxyde est un composé qui peut se décomposer dans le caoutchouc pour produire des radicaux libres, déclenchant ainsi une réaction de réticulation entre les molécules de caoutchouc. Les donneurs de peroxyde courants comprennent le peroxyde de dicumyle (DCP), le peroxyde de benzoyle (BPO), etc.
Oxydes métalliques : Les oxydes métalliques tels que l'oxyde de zinc, l'oxyde de magnésium, etc. peuvent être utilisés comme activateurs dans le caoutchouc pour favoriser les réactions de réticulation entre les molécules de caoutchouc. Ces oxydes métalliques peuvent être utilisés en conjonction avec du soufre ou du peroxyde pour améliorer l'efficacité de réticulation et la résistance du caoutchouc.
Nanomatériaux : Les nanomatériaux tels que le noir de carbone nano, la nanosilice, etc. peuvent être utilisés comme agents de renforcement du caoutchouc pour améliorer la résistance et la résistance à l'usure du caoutchouc. La petite taille et la surface spécifique élevée des nanomatériaux peuvent faciliter leur interaction avec les molécules de caoutchouc, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du caoutchouc.
Matériaux renforcés par des fibres : les matériaux renforcés par des fibres tels que la fibre de verre, la fibre de carbone, etc. peuvent être mélangés au caoutchouc pour former des matériaux composites en caoutchouc renforcés par des fibres. Ces fibres offrent une résistance et une rigidité supplémentaires, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du caoutchouc.
Agents de réticulation et de durcissement : Outre les agents de réticulation traditionnels tels que le soufre et le peroxyde, il existe d'autres types d'agents de réticulation et de durcissement qui peuvent être utilisés pour renforcer le caoutchouc. Par exemple, les agents de réticulation à base d'isocyanate peuvent être utilisés pour réticuler le caoutchouc polyuréthane, augmentant ainsi sa résistance et sa dureté.
Comment augmenter la résistance à la déchirure du caoutchouc ?
L'augmentation de la résistance à la déchirure du caoutchouc peut être obtenue par plusieurs méthodes :
Processus de durcissement
L’optimisation du processus de vulcanisation en ajustant le temps de durcissement, la température et la pression peut améliorer la densité de réticulation du caoutchouc, améliorant ainsi sa résistance à la déchirure.
Additifs de remplissage
L'ajout de charges telles que le noir de carbone ou la silice peut augmenter considérablement la résistance à la déchirure. La charge interagit avec la matrice de caoutchouc pour fournir des voies supplémentaires de résistance à la propagation des fissures.
Systèmes de vulcanisation
L'utilisation de différents accélérateurs et agents de vulcanisation peut influencer les propriétés mécaniques finales, notamment la résistance à la déchirure. L'oxyde de zinc et l'acide stéarique sont des activateurs courants qui peuvent améliorer la polymérisation et donc la résistance à la déchirure.
Agents de couplage
Lors de l'utilisation de charges, les agents de couplage tels que les silanes peuvent améliorer l'interaction entre la charge et la matrice de caoutchouc, conduisant à une meilleure dispersion et à une meilleure résistance à la déchirure.
Mélange de caoutchouc
Le choix du type et de la quantité des ingrédients du caoutchouc peut influer sur la résistance à la déchirure. Certains polymères ont par nature une résistance à la déchirure plus élevée ; ainsi, le mélange de différents types de caoutchouc peut optimiser cette propriété.
Durcissement par contrainte
Soumettre le caoutchouc à une déformation contrôlée peut induire un écrouissage, ce qui augmente la rigidité du matériau et améliore par conséquent la résistance à la déchirure.
Traitement de surface
Traiter la surface en caoutchouc avec des produits chimiques qui créent une surface plus dure et plus durable peut augmenter la résistance à la déchirure.
Recuit thermique
Soumettre le caoutchouc vulcanisé à un chauffage contrôlé peut entraîner des effets de recuit, qui peuvent améliorer l'homogénéité et l'orientation moléculaire du caoutchouc, entraînant une meilleure résistance à la déchirure.
En sélectionnant soigneusement le composé de caoutchouc, en optimisant le processus de durcissement et en incorporant des additifs et des charges appropriés, les ingénieurs peuvent concevoir des produits en caoutchouc avec une résistance à la déchirure améliorée pour répondre à des exigences de performance spécifiques.
En sélectionnant soigneusement le composé de caoutchouc, en optimisant le processus de durcissement et en incorporant des additifs et des charges appropriés, les ingénieurs peuvent concevoir des produits en caoutchouc avec une résistance à la déchirure améliorée pour répondre à des exigences de performance spécifiques.
Quels accélérateurs sont utilisés dans l'EPDM ?
Le caoutchouc EPDM (éthylène propylène diène monomère) peut être vulcanisé à l'aide de divers accélérateurs, en fonction des exigences spécifiques de l'application. Voici quelques accélérateurs couramment utilisés dans la vulcanisation de l'EPDM :
Oxyde de zinc (ZnO) : L'oxyde de zinc est un activateur largement utilisé dans la vulcanisation de l'EPDM. Il agit comme agent de réticulation et contribue à accélérer le processus de vulcanisation.
MBTS (disulfure de 2,2'-dibenzothiazyle) : le MBTS est un autre accélérateur couramment utilisé dans la vulcanisation de l'EPDM. Il offre une bonne résistance au grillage et des temps de durcissement rapides.
CBS (N-Cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfénamide) : Le CBS est un accélérateur à vitesse moyenne qui offre une bonne résistance au vieillissement et une bonne stabilité thermique.
TBBS (N-Tertiarybutyl-2-benzothiazyl sulfénamide) : Le TBBS est un accélérateur à action lente qui offre une bonne résistance au brûlure et une bonne sécurité de traitement.
DPG (Diphénylguanidine) : Le DPG est un accélérateur à grande vitesse qui offre des temps de durcissement rapides mais peut nécessiter une manipulation prudente en raison de sa sensibilité à la chaleur et à l'humidité.
Le choix de l'accélérateur utilisé dans la vulcanisation de l'EPDM dépend de facteurs tels que le temps de durcissement souhaité, la résistance au grillage et les propriétés physiques du produit final. La combinaison d'accélérateurs et d'autres produits chimiques pour le caoutchouc est souvent optimisée en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Quel est le marché des additifs chimiques pour le traitement du caoutchouc ?
Le marché des additifs chimiques pour le traitement du caoutchouc est important et continue de croître, stimulé par la demande croissante de caoutchouc dans diverses industries. Les produits chimiques de traitement du caoutchouc, qui comprennent des accélérateurs, des antioxydants, des anti-ozonants, des agents collants, des cires et autres, jouent un rôle crucial dans la fabrication de produits en caoutchouc. Ils améliorent les caractéristiques de traitement du caoutchouc, améliorent la qualité des produits finis et prolongent la durée de vie des matériaux en caoutchouc.
Le marché est segmenté en fonction du type de produit, de l'application et de la géographie. Les types de produits comprennent les accélérateurs, les antioxydants, les anti-ozonants, les plastifiants, les agents de vulcanisation, les agents de démoulage, les agents de liaison et autres. Les applications vont des pneus et chambres à air pour automobiles, aux produits industriels en caoutchouc, aux biens de consommation et aux dispositifs médicaux, en passant par la construction et les infrastructures.
Géographiquement, l'Asie-Pacifique domine le marché en raison de l'industrialisation rapide et de la croissance des secteurs de l'automobile et de la construction, en particulier dans des pays comme la Chine, l'Inde et l'Indonésie. L'Europe et l'Amérique du Nord ont également des marchés importants, malgré des économies matures, en raison de réglementations strictes sur la qualité des produits et les normes environnementales.
Les principaux acteurs du marché innovent en permanence pour développer de nouveaux additifs améliorés qui peuvent améliorer les performances des produits en caoutchouc tout en réduisant les coûts de production et l'impact environnemental. Le marché est également influencé par des tendances telles que l'évolution vers des additifs biosourcés et respectueux de l'environnement, ainsi que l'intégration de la nanotechnologie dans la chimie du caoutchouc pour créer de nouveaux additifs aux propriétés supérieures.
Dans l’ensemble, le marché des produits chimiques de traitement du caoutchouc devrait connaître une croissance régulière dans les années à venir, influencée par les progrès technologiques, les changements dans les environnements réglementaires et l’évolution des besoins de diverses industries d’utilisation finale.
Notre usine
Niujiao Chemical est spécialisée dans la fourniture d'une variété de produits chimiques, en se concentrant sur la recherche et le développement, la production et le commerce de diverses matières premières et produits chimiques, en s'appuyant sur une qualité de produit supérieure exportée vers plus de pays et régions. Avec une gamme complète de variétés et de spécifications, des prix favorables et d'excellents services, elle jouit d'une bonne réputation sur le marché, a conquis de plus en plus de clients et a atteint une relation de coopération mutuellement bénéfique.
FAQ
Q : À quoi servent les antioxydants présents dans le caoutchouc ?
Q : Quel est un antioxydant non tachant pour le caoutchouc ?
Q : Quel est le produit chimique antioxydant le plus puissant ?
Q : Quels sont les avantages du caoutchouc ?
Q : Pourquoi utilise-t-on des antioxydants dans les pneus ?
Q : Quels sont les antioxydants contenus dans le latex de caoutchouc naturel ?
Q : Comment éviter l’oxydation du caoutchouc ?
Q : Quel est le meilleur accélérateur TBBS ou CBS ?
Q : Quels changements de propriétés se produisent pendant la vulcanisation ?
Q : La vulcanisation peut-elle être inversée ?
Q : Peut-on inverser le caoutchouc vulcanisé ?
Q : Le caoutchouc vulcanisé absorbe-t-il l’eau ?
Q : Le caoutchouc vulcanisé est-il extensible ?
Q : Qu'arrive-t-il au caoutchouc vulcanisé après avoir été étiré ?
Q : La vulcanisation est-elle permanente ?
Q : Pourquoi le caoutchouc vulcanisé ne fond-il pas ?
Q : Pourquoi le caoutchouc vulcanisé sent-il mauvais ?
Q : Le PVC est-il du caoutchouc vulcanisé ?
Q : Quelle température est nécessaire pour la vulcanisation du caoutchouc ?
Q : La vulcanisation est-elle réversible ?
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